Разработка бутылок

Процесс изготовления барьерных пластиковых бутылок с использованием технологии покрытия идет на спад, и Krones AG из Германии и Tetra Pak, штат Иллинойс, начинают сокращать производство. Krones разработала технологию BestPET с Coca-Cola, чтобы покрыть внешнюю поверхность бутылки оксидом кремния.

Представитель компании заявил, что технология устарела из-за высоких затрат и неадекватных прорезей для кислородного барьера, и Tetra Pak прекратила исследования системы плазменного покрытия Glaskin на основе кремнезема, используемой во внутренней стенке ПЭТ-бутылок. Кроме того, итальянская компания SIPA для бутылок PEN разработала новый тип материала барьерного покрытия, назвав его продукт Smart Coat, его процесс: выдувная обработка, чтобы получить бутылку, после процесса нанесения покрытия, а затем сразу же поместить в инфракрасную печь для сделать бутылку быстро, а затем после второго покрытия. Однако бутылка отверждается под воздействием ультрафиолетового излучения, стандартное устройство для нанесения покрытия может обрабатывать около 12 000 пластиковых бутылок в час.

Согласно заявлению компании, одной из целей применения этой ПЭТ-бутылки является наполнение газированных напитков емкостью 0,5 л, одноразовой ПЭТ-бутылкой, сроком годности упаковочной продукции до одного года, в то время как срок хранения ПЭТ-бутылок без покрытия составляет всего 7 недель. Британская корпорация Innovative Plastics Technology Corporation (AFT) разработала запатентованный процесс нанесения покрытия на водной основе, который может покрывать внешнюю поверхность заготовки из специальной барьерной термопластичной смолы, которая после процесса нанесения покрытия отверждает смолу для выдувания вторичной заготовки, лежащей на стандартное технологическое оборудование. APT утверждает, что использование этого процесса нанесения покрытия в 3-4 раза лучше, чем у ПЭТ-бутылки без покрытия, и Husky ведет переговоры с APT о передаче технологии для получения лицензии на производство оборудования для нанесения покрытия, которое рассчитано на обработку 30 000 поддонов в час. , Директор APT Роберт Э. Ли сказал.

Технология была приобретена ведущим производителем напитков для обработки бутылок для безалкогольных напитков. Институт обработки пластмасс (IKV) Аахенского университета в Германии передал PecVD, технологию плазменного покрытия для внутренней стенки пластиковых бутылок, Seidler, и IKV также разработала технологию покрытия наружных стен пластиковых бутылок, используя 20 Барьерное покрытие -150 нм, аналогичное процессу покрытия внутренних стен. Может улучшить ПЭТ-бутылку в 4 раза по сравнению с барьерными характеристиками CO, технологический цикл обработки устройства системы производства составляет 15 секунд, производство независимо от 10000 бутылок / случай продажи, исследователи поставили перед собой цель разработки: цикл обработки сократился до 10 секунд, применение более мощные вакуумные насосы и другие усовершенствованные устройства обнаружения.